ଲଗାତାର materials ଙ୍ଗରେ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଘର୍ଷଣ ଡ୍ରାଇଭ୍ |ଏହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପରିବହନ କ୍ଷମତା, ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା, ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସୁବିଧା ଅଛି |ଏହା କୋଇଲା ଖଣି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, medicine ଷଧ ଇତ୍ୟାଦି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ପରସ୍ପର ଦ୍ caused ାରା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ୟୁନିଟ୍ ବିଫଳତା |
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ବିଫଳତା |
ଡ୍ରମର ବିଫଳତା |
ଡ୍ରମର ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ବିଫଳତା ଅଛି |1 ଉତ୍ପାଦନରେ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ F0 ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ), ଯାହାଫଳରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କମିଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଖସିଯାଏ |2 କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଜଳ, କୋଇଲା କାଦୁଅ କିମ୍ବା ମଇଳା ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବର୍ଜନା ଆଣିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ରୋଲର ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଖସିଯାଏ |3 ରୋଲର ରବରର ପୃଷ୍ଠଟି ଚଟାଣ କିମ୍ବା ଚିର ହୋଇଯାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଘର୍ଷଣ କାରକ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କମିଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ରୋଲର ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଖସିଯାଏ |କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଟେନସନର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ରୋଲର ଶାଫ୍ଟ ବହନ କରୁଥିବା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଏହାର ସ୍ଥିତି ବଦଳିଯାଏ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଚାଲିଯାଏ କିମ୍ବା ରୋଲର ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଖସିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଫଳ ହୁଏ |
ରୋଲର୍ ବିଫଳତା |
ରୋଲରର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ବିଫଳତା ଅଛି |1 କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଚାଲୁଥିବା ଦିଗ ଏବଂ ରୋଲରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ ଅଛି |ଯେତେବେଳେ ରୋଲର୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ଏହା ଅଜବ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରୋଲର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ରୋଲର୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ |ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହ, ସମୟ ଗଡିବା ସହିତ, ରୋଲର ମଧ୍ୟଭାଗରୁ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ରୋଲର ବିରିଙ୍ଗ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନମନୀୟ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟ ମୁକ୍ତ ହୁଏ, ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବିରିଙ୍ଗ ସିଟ୍ ଦୁଇଭାଗ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଚାଲିବ |ବିଚ୍ୟୁତି, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ବସ୍ତୁ ବିଫଳତା;Con କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ରୋଲର ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଜଳ, କୋଇଲା କାଦୁଅ କିମ୍ବା ମଇଳା ତେଲ ଆଣିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦଟି ରୋଲର ବିୟରିଂର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ତେଲ ଲଗାଇବା ଗ୍ରୀସକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ, ଭାରୀଯାନର ସାଧାରଣ ତେଲ ନଷ୍ଟ କରେ ଏବଂ କାରଣ ହୁଏ | କ୍ଷତି ବହନ କରିବା;3 ପରିବହନ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଫଳତା
ଡ୍ରମର ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ବିଫଳ ହୁଏ |
ଡ୍ରମ୍ ର ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଅଟକି ରହିଥାଏ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୋଷାକ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଫୋର୍ସ Fq ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟାସ୍ର ବଡ଼ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଚଳପ୍ରଚଳ ଉପାଦାନ ଫୋସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଚଳନ୍ତା ଉପାଦାନ ବଳ Fy ର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ରୋଲର୍ ଆଡକୁ ରୋଲର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ହେବ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଉପର ଭାଗକୁ ଯିବ, ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, କାର୍ଯ୍ୟ ବିଫଳ ହେବ |
ଡ୍ରମ୍ ଉପରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ବଙ୍କା ହେତୁ ବିଫଳତା |
ଯେତେବେଳେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରମରେ ଆଘାତ ହୁଏ, ଏହା ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ |ଯେତେବେଳେ ନଇଁବା ସଂଖ୍ୟା ଏହାର ଥକ୍କା ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚେ, ନଇଁବା ବିଫଳତା ଘଟିବ |ଆରମ୍ଭରେ, ଛୋଟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |ସମୟ ସହିତ, ଫାଟ ବିସ୍ତାର ହେବ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିବ, ଯାହା ଶେଷରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ରୋଲର୍ ବିଫଳତା |
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁନାହିଁ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆଡିଶିନ୍ ହେତୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି |
ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୋଡ୍-ଭାରୀ ରୋଲର୍ ଗୋଷ୍ଠୀର ଏକ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ କିମ୍ବା ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠଟି ସ୍ଲିମ୍ ଭଳି ଜମା ସହିତ ଅଟକି ରହିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ con ାରା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଗୋଷ୍ଠୀର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଚାଲିଯାଇପାରେ | ରୋଲର୍ସ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଫଳତା |
ରୋଲର କ୍ଷତି ହେତୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ବିଫଳତା |
ରୋଲର୍ ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଟି ଫାଟିଯାଏ କିମ୍ବା ରୋଲର୍ ପ୍ରଭାବ ଭାରରେ ଉଠାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ con ାରା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକ କିମ୍ବା ଛିଞ୍ଚିଯାଏ, କିମ୍ବା ଚିରିଯାଏ, ଶେଷରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଭାଙ୍ଗି କାମ ବିଫଳ ହୁଏ |ଉନ୍ନତି ପଦକ୍ଷେପ, ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଯେତେବେଳେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିପ୍ସ ଉପରେ ଅଳସୁଆ ହୁଏ, ସ୍ଲିପିଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଓଜନ ଟେନସିଂ, ସ୍କ୍ରୁ ଟେନସିଂ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟେନସିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ |ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଟେନସିଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପୁନ join ଯୋଗଦାନର ସମୟ ପାଇଁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ କାଟି ଦିଆଯାଇପାରେ |
ଯେତେବେଳେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ରୋଲର ଏବଂ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଜଳ, କୋଇଲା କାଦୁଅ କିମ୍ବା ମଇଳା ତେଲ ଥାଏ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୁଷ୍କ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ପରିବେଶ ଓଦା ଥାଏ, ତେବେ ଖସିଯିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାମରେ ରୋଜିନ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |ଯଦି କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଉପରିଭାଗ ଫାଟିଯାଏ, ଡ୍ରମର ରବର ପୃଷ୍ଠ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ରୋଲର କାମ କରୁନାହିଁ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇନାହିଁ, ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |ବିୟରିଂ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରାଯିବା ଏବଂ ଭରିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଅଧିକ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ ବିଘ୍ନ ଘଟେ, ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ହେଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲରର ଦିଗ ତୀର ଦ୍ୱାରା ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି |ଡ୍ରମର ଉପର ଅଂଶ ବାମକୁ କିମ୍ବା ତଳ ଅଂଶ ଡାହାଣକୁ ଗତି କରେ |ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଡ୍ରମ୍ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି |ଅବସ୍ଥାନ, ଲାଞ୍ଜ ପୁନ ir ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଡ୍ରମ୍ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ହେଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ଯେତେବେଳେ ନିଷ୍କ୍ରିୟକାରୀଙ୍କ ସ୍ଥିତି ଭୁଲ୍, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଦେଖାଯାଏ | କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର କେଉଁ ପାର୍ଶ୍ୱ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ, ରୋଲର୍ ସେଟ୍ ର କେଉଁ ପାର୍ଶ୍ୱ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଉପଯୁକ୍ତ ଦିଗକୁ ଯାଏ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ | ପରିବହନଗତି ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ର ବିପରୀତ ଦିଗ ସହିତ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପାଇଁ ବିଚ୍ୟୁତରେ ଅନେକ ସଂଲଗ୍ନ ରୋଲର୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |
ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଯେପରିକି କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ରୋଲର୍ ଏବଂ ଇଡଲର୍ ଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଡ୍ରମର ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଫଳତା ଘଟିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଓଭରଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ଶକ୍ ଲୋଡ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ କନଭେୟର ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଡ୍ରାଇଭର ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦାୟିତ୍ strengthen କୁ ଦୃ strengthen କରିବା, ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା, ଆବିଷ୍କୃତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ବିଚାର କରିବା ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବଡ଼ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ରୋଲର୍ ଏବଂ ରୋଲର୍ ପରି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ -20-2023 |