ଦକ୍ଷ କନଭେୟର, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ |

ପରିବହନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦକମାନେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିପରି ଉନ୍ନତି କରିବେ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛନ୍ତି |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ-ତୀବ୍ର ଅଂଶ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ସମାଧାନର ସଠିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ଆଜିର ପ୍ୟାକେଜ୍ ବଜାରରେ ଉପଲବ୍ଧ ନୂତନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରଚୁରତା ସହିତ, ଅନେକ ସମାଧାନ ସହଜରେ ବିଦ୍ୟମାନ ଉଚ୍ଚ-ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱଳ୍ପ କିମ୍ବା କ no ଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିକଳ୍ପ ସହିତ ସହଜରେ ବଦଳାଇ ପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପଟାଇମ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |
ଯେକ any ଣସି ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ କନଭେୟର ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ସଠିକ୍ ତେଲ |କାରଣ ଡ୍ରାଇଭଗୁଡ଼ିକ ବେଳେବେଳେ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ-ପହଞ୍ଚିବା ସ୍ଥାନରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଜଟିଳ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ କିମ୍ବା ଆଦ all ତେଲଯୁକ୍ତ ହୋଇନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଫଳତା |
ଏକ ବିଫଳ ଉପାଦାନକୁ ସମାନ ସହିତ ବଦଳାଇବା ସମସ୍ୟାର ମୂଳ କାରଣକୁ ଦୂର କରେ ନାହିଁ |ସଠିକ୍ ସମସ୍ୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ବିଫଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉପାଦାନ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପଟାଇମ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ କନଭେୟର ଡ୍ରାଇଭକୁ ବଦଳାଇବା ଯାହାକି ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଏକ ଡ୍ରମ୍ ମୋଟର ସହିତ ଯାହା ପ୍ରତି 50,000 ଘଣ୍ଟାର କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିବେଷଣ କରାଯାଏ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥ ସଞ୍ଚୟ କରି ତେଲ ଲଗାଇବା ସମସ୍ୟାକୁ କମ୍ କିମ୍ବା ଦୂର କରିଥାଏ |
ସୁପ୍ରିଅର୍ ର ଟମ୍ କୋହଲ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଅନୁପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ସଫା କରିବା ପ୍ରାୟତ sc ସ୍କ୍ରାପର୍ କିମ୍ବା ସ୍କର୍ଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଅନୁପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତିଦିନ ସଠିକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଆଜି, କିଛି ମଡେଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟେନସିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ |ତେଣୁ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଚାପ ଦେବାକୁ ସମୟ ନାହିଁ, ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟବସାୟ ଏହାର ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ car, କାର୍ଗୋ ଏରିଆ ସ୍କର୍ଟିଂ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଜରୁରୀ |ଅନ୍ୟଥା, ଓଭରଫ୍ଲୋ ଘଟିବ, ଯାହା ଶେଷରେ ଶକ୍ତି ହରାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଦରକାରୀ ପଲି ଏବଂ ପଲି ଉପରେ ବେଲ୍ଟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |
ଅନେକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା ଅନେକ କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ |ଦେଖାଯାଇଥିବା କେତେକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଛିଞ୍ଚିବା, ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲିପେଜ୍, ବେଲ୍ଟ ଭୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ତ୍ୱରିତ ପୋଷାକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଭୁଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍ ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ |
ଯଦି ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ସାମଗ୍ରୀକ ଥକ୍କା ଏବଂ ଅମଳ ହ୍ରାସ ସହିତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅକାଳ ପରିଧାନ ହୋଇପାରେ |ଶାଫ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟରକୁ ଅତିକ୍ରମ କରି ଅତ୍ୟଧିକ ଶାଫ୍ଟ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଏହା ହୋଇଥାଏ |
ଯଦି ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ ବହୁତ ଖାଲି, ଏହା ଅନ୍ୟ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଯଦି ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ପଲି ଖସିପାରେ, ଯାହା ଡ୍ରାଇଭ୍ ପଲି ଏବଂ ଲୋୟର ବେଲ୍ଟ କଭରରେ ପୋଷାକକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ କାରଣରୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲାକ୍ |ବିଶେଷକରି ଲୋଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏହା ପଦାର୍ଥ ଛିଞ୍ଚିପାରେ |ସଠିକ୍ ବେଲ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍ ବିନା, ବେଲ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ସାଗ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବେଲ୍ଟର ଧାରରେ ପଦାର୍ଥ ଛିଞ୍ଚିପାରେ |ଲୋଡ୍ ଜୋନ୍ରେ ସମସ୍ୟା ଆହୁରି ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ |ଯେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଖସିଯାଏ, ଏହା ସ୍କର୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଛିଞ୍ଚାଯାଇଥିବା ପଦାର୍ଥ ପ୍ରାୟତ the ବେଲ୍ଟର ପରିଷ୍କାର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ ପଲିରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |ଏକ ବେଲ୍ଟ ହଳ ବିନା, ଏହା ତ୍ୱରିତ ପୋଷାକ ଏବଂ ଫେଣ୍ଡର ପଲିର ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ |
ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ମାନୁଆଲ ଟାଣିବା ସିଷ୍ଟମର ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଡ଼ାକଡ଼ି ପ୍ରଣାଳୀ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି କରେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଓଜନରେ ଅଛି |
ଲୋଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ପଦାର୍ଥ ଛିଞ୍ଚିବା କିମ୍ବା ଛିଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ସ୍କର୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ills ାଳଗୁଡିକ ପରିବହନକାରୀଙ୍କ ଉପରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |ଏହିପରି, ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |
ବେଲ୍ଟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗତି କରୁଛି, ବିଶେଷକରି ମୁକୁଟ ରୋଲର୍ସ ସହିତ ପୋଷାକ ପାଇଁ କନଭେୟର ରୋଲରଗୁଡିକର ବ୍ୟବଧାନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଫ୍ଲାଟ କନଭେୟର ରୋଲରରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |ଭଲ ବିଳମ୍ବତା ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ କମିଯାଏ |
ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ବିଫଳ କନଭେୟର ଇଡଲର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କନଭେୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରି ସାମଗ୍ରିକ ଟନେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ତୁରନ୍ତ ସେଗୁଡିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ବେଲ୍ଟ କ୍ଲିନର୍ ଗୁଡିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଏକ କନଭେୟର ଉପରେ ବେଲ୍ଟ ସ୍କିଡିଂକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ କନଭେୟର ପଲି ଏବଂ ଇଡଲର୍ ବିୟରିଂର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରୁଥିବାବେଳେ ସମସ୍ତ କନଭେୟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପୋଷାକ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ସଂଯୋଗ ପରିଧାନ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ଆକସ୍ମିକ ବେଲ୍ଟ ବ୍ରେକକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କନଭେୟର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ନିୟମିତ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟତୀତ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦନ ଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କ ପରିବହନକାରୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନ ସହିତ ସଜାଇବା |
ଏହି ପ୍ରସ୍ତାବିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କେତେକ ବିନ୍ ଏବଂ ଚୁଟ୍ରେ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ଲାଇନ୍ର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ |ସ୍କିଡ୍ ଷ୍ଟିଅର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପତିତ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଲୋଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ସମର୍ଥନ;illed ାଳାଯାଇଥିବା ପଦାର୍ଥର ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରବର ରିଟର୍ନ ପ୍ୟାନ;ସେହିପରି ପଲ୍ଲୀର ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ମୋର ପଲ୍ଲୀ |
ସଠିକ୍ ବେଲ୍ଟ ଗତି ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ସର୍ବଦା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ କନଭେୟର ସ୍ତର ଏବଂ ଟେନସର୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ସିଧା ଅଟେ |ଲୋଫର୍ ଟ୍ରେନିଂ ମଧ୍ୟ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ସେବାରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚାଲୁଥିବା ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ଯାହା ସମୁଦାୟ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ବଙ୍କା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଭାରୀ ଲୋଡିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ କନଭେୟର ସଂରଚନାଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |ଯେତେବେଳେ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଶକ୍ତି ଘଟେ, ସଂରଚନା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ବର୍ଗ ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବ, ନଚେତ୍ ସଂରଚନା ବିକୃତ ହେବ |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିକଳ୍ପିତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସଂରଚନା ବେଲ୍ଟ ଟ୍ରାକିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ କାରଣ ସ୍ଥଗିତ ଭାରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ସଂରଚନା ଫ୍ଲେକ୍ସ ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପଲି, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ମୋଟର ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ପୋଷାକ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
କନଭେୟର ଗଠନର ଏକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କର |ସଂରଚନା ଉପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ, ଏବଂ structure ାଞ୍ଚାକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ଚଳାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନକୁ ବିକୃତ ଏବଂ ବଙ୍କା କରିପାରେ |
ଆଜି ବଜାରରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର କନଭେୟର ଅଛି |ଅନେକ ହେଉଛି ଟ୍ରସ୍ କିମ୍ବା ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ |ଚ୍ୟାନେଲ କନଭେୟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ 4 4 ″ ରୁ 6 ″ ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ମିତ |କିମ୍ବା 8 ଇଞ୍ଚ |ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପଦାର୍ଥ |
ସେମାନଙ୍କର ବାକ୍ସ ନିର୍ମାଣ ହେତୁ, ଟ୍ରସ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ହେବାକୁ ଲାଗେ |ଏହି ପରିବହନକାରୀମାନଙ୍କର ପାରମ୍ପାରିକ ଡିଜାଇନ୍ ସାଧାରଣତ thick ମୋଟା କୋଣ ଲ iron ହରେ ନିର୍ମିତ |
ଗଠନ ଯେତେ ବଡ଼, ସାଧାରଣ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ଯୁଦ୍ଧ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍, ଟ୍ରାକିଂ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା |
ବେଲ୍ଟ ଟେକ୍ ର କ୍ରିସ୍ କିମ୍ବଲ୍ କେବଳ ଲକ୍ଷଣ ନୁହେଁ ସମସ୍ୟାର ମୂଳ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଛନ୍ତି |
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଲାଭଦାୟକତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସ୍ପିଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ |ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟବଶତ।, ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ କାରଣ ଏହା ସାଧାରଣ ଅଟେ |
ପ୍ରଥମ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରେ ରିଟର୍ନ ଭାବରେ illed ଳାଯାଇଥିବା ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ପରିଣାମ ବିଷୟରେ ବୁ understanding ିବା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ହ୍ରାସ, ଉଦ୍ଭିଦ ନିରାପତ୍ତା ହ୍ରାସ, ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବା ପଦାର୍ଥ କାରଣରୁ ପଲି, ନିଷ୍କ୍ରିୟକାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ |ଏହା ଜଟିଳ।କାମ, ତେଣୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଥରେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୁ understood ିଗଲେ, ବ୍ୟବହାରିକ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ |
ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପଏଣ୍ଟ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ସୁଯୋଗ |ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ନିକଟତର ଦେଖିବା ଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ସଂଶୋଧିତ ହୋଇପାରେ |କାରଣ ଗୋଟିଏ ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତ another ଅନ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ, ବେଳେବେଳେ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମକୁ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ପଡିପାରେ |ଅନ୍ୟ ପଟେ, କେବଳ କିଛି ଛୋଟ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ଅନ୍ୟ ଏକ କମ୍ ଜଟିଳ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ ବେଲ୍ଟ ସଫା କରିବା ବିଷୟରେ |ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବେଲ୍ଟ ସଫେଇ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ବ୍ୟାଡ୍ର ଭୁଲ୍ ପଲିମେଣ୍ଟରେ ବ୍ୟାକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି ଅଟେ, ଯାହା ବେଲ୍ଟର ଭୁଲ୍ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ଅବଶ୍ୟ, ବେଲ୍ଟର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସଂଯୋଗର ଗୁଣବତ୍ତା ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ କେତେ ଭଲ କାମ କରେ ଏହାର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ, କାରଣ ଏକ ଭାରୀ ଫାଟିଯାଇଥିବା ଏବଂ ପିନ୍ଧିଥିବା ବେଲ୍ଟ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ |
ଆଧୁନିକ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଦକ୍ଷତା, ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଧୂଳି ଏବଂ ପରିବହନ ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବାରେ ଲାଗିଛି |ବେଲ୍ଟ କ୍ଲିନର୍ସ ଯେକ clean ଣସି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଦକ୍ଷ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |
ଖଣି ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପ୍ରଶାସନ ଅନୁଯାୟୀ, 39 ପ୍ରତିଶତ କନଭେୟର ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଘଟଣା କନଭେୟର ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ସମୟରେ ଘଟିଥାଏ।କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ କ୍ଲିନର୍ସ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତିତ ଦ୍ରବ୍ୟକୁ ସଫା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ପଛପଟେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିଥାଏ |ଏହା ଗୃହରକ୍ଷୀ ତଥା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଯେପରିକି କନଭେୟର ରୋଲର ଏବଂ ପଲି ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା, ପରିବହନ ସାମଗ୍ରୀ ହେତୁ କୃତ୍ରିମ ବଲଗ୍ ହେତୁ କନଭେୟର ଭୁଲ୍, ଏବଂ କନଭେୟର ସପୋର୍ଟ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରକଚରରୁ ଭୂମି, ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନ, ଯାନ ଏବଂ ଏପରିକି ଲୋକମାନେ;ନକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ଅସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ, ଏବଂ ଜରିମାନା ଏବଂ / କିମ୍ବା ଜରିମାନା |
ସଠିକ୍ କନଭେୟର ଟ୍ରାକିଂ ପାଇଁ ସଫା କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ବ୍ୟାକହଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଚାବି ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବେଲ୍ଟ ସଫେଇ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା |ଏକାଧିକ ଥର ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମଲ୍ଟି-କ୍ଲିନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏହି ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the ଅଧିକାଂଶ ସାମଗ୍ରୀକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ହେଡ୍ ପଲି ପୃଷ୍ଠରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ପ୍ରି-କ୍ଲିନର୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ କଣିକା ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବେଲ୍ଟରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ବା ଏକାଧିକ ସେକେଣ୍ଡାରୀ କ୍ଲିନର୍ |
ତୃତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଫେଇ ମେସିନ୍ ସମସ୍ତ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ କନଭେୟରର ରିଟର୍ନ ପୋଜିସନ୍ ସହିତ ଆଗକୁ ଘୁଞ୍ଚାଯାଇପାରିବ |
ଆପ୍ଲାଏଡ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ମାର୍କ କେନିଅନ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ ବ୍ୟାକହଲ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ |
କନଭେୟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ହେଉଛି ବେଲ୍ଟ କ୍ଲିନର୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟେନସନ୍ ହୋଇଛି |
ଭୁଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟ କ୍ଲିନର୍ସ ବ୍ୟାକ୍ଲାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ପଲି, ବେଲ୍ଟ, ଇଡଲର୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ କନଭେୟର ବଟମ୍ ର ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ |ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେନସନ୍ ବେଲ୍ଟ କ୍ଲିନର୍ ମଧ୍ୟ ଟ୍ରାକିଂ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲିପେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥାପନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତିତ ସାମଗ୍ରୀର ଛୋଟ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟତ over ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ବୁ material ିବା ଜରୁରୀ ଯେ ଏହି ପଦାର୍ଥର ଆବର୍ଜନା କେଉଁଠାରେ ଶେଷ ହୁଏ ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ |
କେତେକ ନୂତନ ବେଲ୍ଟ କ୍ଲିନର୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ବାୟୁ ବସନ୍ତ ଟେନସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପୁନର୍ବାର ଟେନସନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିପାରିବେ |ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣମୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନର ଜୀବନସାରା ବେଲ୍ଟ ଉପରେ କ୍ରମାଗତ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ବସ୍ତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ରୋକିଥାଏ |ଏହି କ୍ରମାଗତ ଚାପ ମଧ୍ୟ ବ୍ଲେଡ୍ ଜୀବନକୁ 30% ବ ends ାଇଥାଏ, ଯାହାକି କନଭେୟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |